精密鋼管標準中（zhōng）常用術語 一、通用術（shù）語
①交貨狀（zhuàng）態
是指交貨產品的（de）最終塑性變形或最終熱處理的狀（zhuàng）態。一般不經過（guò）熱處理交貨的稱（chēng）熱軋或冷拔（軋）狀態製造狀（zhuàng）態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態（tài），或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調（diào）質、固溶、退火狀（zhuàng）態。訂貨時，交（jiāo）貨狀態需在合同中注明。
②按實際重量交貨或按理論重量交貨
實際重量——交貨時，其產品重量是按稱重（過磅（páng））重量交貨；
理論重量（liàng）——交（jiāo）貨（huò）時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸（cùn）計算得出的（de）重量（liàng）。
其計算公式如（rú）下（xià）（要求按理論重量交（jiāo）貨需在合同中注明）：
碳鋼精密（mì）鋼（gāng）管每米（mǐ）的理論（lùn）重量（碳鋼，合金鋼，低合金鋼，的密度為（wéi）7.85kg/dm3）計算公式：
W=0.0246615（D-S）S
式中：
W——精密（mì）鋼管每米（mǐ）理論重量，kg/m；
D——精密鋼管（guǎn）的公稱外徑，mm；
S——精密鋼管的公（gōng）稱壁厚，mm。
③保證條件
按現行（háng）標準的規定項（xiàng）目進行檢驗並保證符合標準（zhǔn）的規定，稱作保證條件。保證條件又分為：
A、基本（běn）保（bǎo）證條（tiáo）件（又稱必保條件）。無論客（kè）戶是否在合同中注明。均（jun1）需按標（biāo）準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準（zhǔn）規定。如（rú）化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量（liàng）以及探傷、水壓實驗或壓扁（biǎn）或（huò）擴口等工藝性能實（shí）驗，均屬必保條（tiáo）件。
B、協議保（bǎo）證條件：標準中（zhōng）除基本保證條（tiáo）件外，尚有“根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注明“或（huò）”當（dāng）需方要求（qiú）……時，應在合同（tóng）中注明”；還有的客戶，對標準中基本保證條件（jiàn）提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如精密鋼管橢圓度（dù）、壁厚不均等）。上（shàng）述條款及要求，在訂貨時，由供（gòng）需（xū）雙（shuāng）方協（xié）商，簽署供貨技術協（xié）議並在合同中注（zhù）明。因此，這些條件又稱為（wéi）協議保證條件（jiàn）。有協議保證條件（jiàn）的產品，一般均要加價的。
④批標準中的“批”是指一（yī）個檢（jiǎn）驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨（huò）批可（kě）包（bāo）括幾個檢驗批；當交貨批量少（shǎo）時，一個檢驗（yàn）批可分為幾個交（jiāo）貨批。“批”的組成通（tōng）常有下列規定（詳見有關標準）：
A、每批（pī）應由同一牌號（hào）（鋼級）、同一爐（罐）號或同（tóng）一（yī）母爐（lú）號、同一規格和同一熱處（chù）理製度（爐次）的精密鋼管組（zǔ）成（chéng）。
B、對於優質碳素鋼結（jié）構管、流（liú）體管（guǎn），可以不同爐（罐）的（de）同一（yī）牌號、同一規格和同一（yī）熱處理製度（爐次（cì））的精密鋼管組成。
C、焊接精密鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的精密鋼管組成。
⑤優質鋼和高（gāo）級優質鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標（biāo）準中，其（qí）牌號後麵帶有"A"字者，為高級（jí）優質鋼，反之為一般優質鋼。高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼：
A、縮小成分含量範圍；
B、減少有害元素（如硫、磷（lín）、銅）含量；
C、保證（zhèng）較高純淨（jìng）度（要求非金屬夾雜物含量少）；
D、保證較高力學性能（néng）和工藝性能。
⑥縱（zòng）向（xiàng）和橫向
標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加（jiā）工方向）者；橫向是指與（yǔ）加工方向垂（chuí）直（zhí）（加（jiā）工方向即精密（mì）鋼管軸向（xiàng））。
做（zuò）衝擊（jī）功實驗（yàn）時，縱（zòng）向試樣的斷口因與加工（gōng）方向垂直。故稱（chēng）橫向斷口；橫（héng）向試樣（yàng）的斷口因與加工（gōng）方向（xiàng）平行，故稱縱向斷口。 二、精密鋼管外形，尺寸術語
①公稱尺寸和實際尺寸
A、公稱尺寸（cùn）：是標準中規定的名義尺寸，是用戶（hù）和生產企業希望得到的理想（xiǎng）尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。
B、實際尺寸：是生產過（guò）程中所得到（dào）的實際（jì）尺（chǐ）寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸（cùn）。這種（zhǒng）大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。
②偏差和公（gōng）差（chà）
A、偏差：在（zài）生產過程（chéng）中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大（dà）於或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為（wéi）正值的叫正偏差，差值為（wéi）負值的叫負偏差。
B、公差（chà）：標準（zhǔn）中規定的正、負偏差值絕對值之和叫（jiào）做公差，亦叫“公差帶”。偏差是有（yǒu）方向（xiàng）性的（de），即以“正”或“負”表示；公差是（shì）沒有（yǒu）方向性的，因此，把偏差（chà）值稱為“正公差（chà）”或“負公差”的叫法是錯（cuò）誤的。
③交貨（huò）長（zhǎng）度
交貨長（zhǎng）度又稱用戶要求長度（dù）或合同（tóng）長度。標準中對交貨長度（dù）有以下幾種規定：
A、通常長度（又（yòu）稱非（fēi）定尺長度）：凡長度在標準（zhǔn）規定的（de）長度範圍（wéi）內而（ér）且（qiě）無固（gù）定長度（dù）要求的，均稱為通常長度。例如結（jié）構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）精密（mì）鋼管（guǎn）3000mm～12000mm；冷拔（軋）精密鋼管2000mmm～10500mm。
B、定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內（nèi），是合同中（zhōng）要求的某一固定長度尺寸。但實（shí）際操作中都切出（chū）絕對定尺長度（dù）是不大可能（néng）的，因（yīn）此（cǐ）標準中對定尺長（zhǎng）度規定（dìng）了允許的正偏差值。
以結構管標準為：
生產定尺（chǐ）長度管比通（tōng）常長（zhǎng）度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要（yào）求是合（hé）理的。加價幅度各企業不盡一致，一般（bān）為基價基礎上加價10%左右。
C、倍尺長度：倍尺長度應在（zài）通常長度（dù）範圍內，合同中應注明單（dān）倍尺長度及構成（chéng）總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上（shàng）加上允許正偏差20mm，再加（jiā）上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管（guǎn）為例（lì），規定留切（qiē）口餘量：外徑≤159mm為（wéi）5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。
若標準中無倍尺長度偏差及（jí）切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中注明。倍（bèi）長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大（dà）幅度降低，因此生（shēng）產企業提出加（jiā）價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
D、範圍長度：範圍長度在（zài）通常（cháng）長度範圍內，當用戶要求其中某一固定範圍長度時（shí），需在合（hé）同（tóng）中注明（míng）。 例如：通（tōng）常長度（dù）為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。
可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆（sōng），但比（bǐ）通常長（zhǎng）度加嚴很多，也會（huì）給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度（dù）一般在基價上加價4%左右。
④壁厚不均
精密鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及（jí）縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不（bú）均勻性，在有的精密鋼（gāng）管標準中規定了壁厚不均的允許指標（biāo），一般規（guī）定不（bú）超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行（háng））。
⑤橢圓度
在圓形精密鋼管（guǎn）的橫截麵上（shàng）存在著外徑不等的現象，即存（cún）在著不（bú）一定互相垂直的（de）最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外（wài）徑之差即為橢圓（yuán）度（或不圓度）。為了（le）控製橢圓度，有的精密鋼管標準（zhǔn）中規定了橢圓度的允許（xǔ）指標，一般規定為不超（chāo）過外（wài）徑（jìng）公差的80%（經供需雙（shuāng）方（fāng）協商後執行）。
⑥彎曲度
精密鋼管在長度方向上（shàng）呈曲線狀，用數字表示（shì）出其曲線度即叫彎曲度。標準（zhǔn）中規定的彎曲度一般分為（wéi）如下兩種：
A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在精密鋼管的最大彎曲處，測其弦（xián）高（mm），即為局部彎曲度數值（zhí），其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種（zhǒng）方法也適（shì）用於管端部彎曲（qǔ）度（dù）。
B、全長總彎曲度：用一（yī）根細繩，從管的兩端拉緊（jǐn），測量精密鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算（suàn）成長度（以米計）的百分數（shù），即為精密鋼管長度方向的全長彎曲度（dù）。
例如：精密鋼管長度為（wéi）8m，測得最大弦高（gāo）30mm,則該管全長彎曲（qǔ）度應為：
0.03÷8m×100%=0.375%
⑦尺（chǐ）寸超（chāo）差
尺（chǐ）寸超差或叫尺寸超出標準（zhǔn）的允（yǔn）許偏差。此處的（de）“尺寸”主要指精密鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺（chǐ）寸（cùn）超差習慣叫“公差出格”，這種把偏（piān）差（chà）和公差等同（tóng）起來的叫法是不嚴密（mì）的，應叫（jiào）"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也（yě）可能是“負”的（de），很少在（zài）同一批精密鋼管中出現“正、負”偏差均出格的現象。
三、化學分析術語
鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用性（xìng）能的重要因素之一，也（yě）是編製鋼材，乃（nǎi）至最（zuì）終產品熱處理製度的（de）主要依據。因此，在鋼材標準（zhǔn）的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材（cái）適用的牌號（鋼級）及其（qí）化學成分，並以表格形式列（liè）入標準中，是生產企業和客（kè）戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依（yī）據。
①鋼的（de）熔煉成分
一般標準（zhǔn）中規定的化（huà）學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完（wán）畢、澆注中期的化學（xué）成分。為使其具有一定代表性（xìng），即代表該爐或罐的平均成分，在（zài）取樣標（biāo）準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成（chéng）小錠，在其上（shàng）刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。
②成（chéng）品成分
成品成分又叫驗證分析成分，是從成（chéng）品鋼材上（shàng）按規定方法（GB/T222）鑽取或刨（páo）取樣屑，並按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化（huà）學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素（sù）分布的不均勻（偏析（xī）），因此允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。
鋼（gāng）材的（de）成品成分主要是供使用部門或質量（liàng）檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企（qǐ）業一般（bān）不做成品分析（用戶要求者除外），但應（yīng）保證成品分析符合標準規定。
③仲裁分析（xī）
由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出（chū）兩個實驗室的允許分（fèn）析誤差，或者生產企業（yè）與使用（yòng）部門、需（xū）方與供方對同一樣品或同一（yī）批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分（fèn）析（xī）經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或（huò）具有商檢資格（gé）的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁（cái）分析結（jié）果即為最終判定依據。
